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無縫鋼管生產重視事項是什麽

浏览次数:174日期:2020-03-03
中國無縫管網調查隊獲悉:無縫管的壁厚越厚,它就越具有經濟性和實用性,壁厚越薄,它的加工本錢就會大幅度的上升;其次、該產品的工藝決定它的局限性能,一般無縫鋼管精度低:壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺本錢高,且內外表還有麻點、斑點不易往除;其三 、它的檢測及整形必須離線處理。是以它在高壓、高強度、機械結構用材方麵體現了它的優越性。    熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→進庫    軋製無縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送進熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔 。爐內溫度控製是關鍵性的題目.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這類穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔後,圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉進鋼胚打孔,形成鋼管 。無縫管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定 。鋼管經定徑後,進進冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻後,就要被矯直。    冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→進庫。    中國無縫管網調查隊獲悉:冷拔(軋)無縫鋼管的軋製方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)複雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同的地方從第四個步驟開始,圓管坯經打空後,要打頭,退火。退火後要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗後,塗油。然後緊接著是經過多道次冷拔(冷軋)再坯管,專門的熱處理 。熱處理後,就要被矯直 。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等題目,將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後,用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊車吊進倉庫中。    無縫鋼管生產工藝流程包括這幾道工序 :管坯——切斷——加熱——穿孔——軋管——定(減)徑——矯直——切頭尾——檢驗——包裝——進庫 。    冷拔無縫鋼管,在生產冷撥無縫管時需要重視哪些事項呢:    第一:重視毛管壁的厚度是否均勻,假如發現毛管壁厚度不均勻一定要做表麵拋光處理,另外毛管裏麵和外麵是否平整有沒有凹凸和缺陷的現象,一旦發現凹凸或者缺陷也要及時做出處理.    第二:對毛管的複檢工作,複檢的首要工作是確保毛管外麵沒有裂紋和缺陷,檢查毛管存在的這些問做出相應的排除措施,一定要清除毛管裏麵的麻麵和折疊的現象.    第三:是對工具的要求,一般冷拔使用是工具對表麵的光潔度的要比較高,隻有工具表麵的光潔度高冷拔出來鋼管的光潔度才會高,此外模具的尺寸精度和硬度要求也是比較高的.所以我們在建造中要選擇一個好的磨具也很首要,千萬不要出現磨具粘鋼的現象.中國無縫管網調查隊獲悉