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無縫管的生產流程

浏览次数:440日期:2020-05-26
  工藝流程管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風幹——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——往油——切頭——風幹——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
  
  製造工藝
  
  熱軋、冷拔、熱擴
  
  按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
  
  1.1 、熱軋無縫管一般在主動軋管機組上生產 。實心管坯經檢查並清除表麵缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端麵上定心,然後送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進,在軋輥和頂頭的感化下,管坯內部逐步形成空腔,稱毛管。再送至主動軋管機上繼續軋製。最後經均整機均整壁厚,經定徑機定徑,達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
  
  1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷麵圓孔槽和不動的錐形頂頭所構成的環形孔型中軋製。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
  
  1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內,穿孔棒與擠壓杆一起活動,使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。