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螺旋鋼管常識

浏览次数:669日期:2020-05-26
 螺旋鋼管生產工藝:是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以主動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.   (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投進前都要經過嚴格的理化檢驗。  (2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用主動埋弧焊補焊。  (3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。  (4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力 ,確保了帶鋼的平穩輸送 。  (5)采用外控或內控輥式成型。  (6)采用焊縫間隙控製裝配來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。  (7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規範。  (8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波主動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,主動報警並噴塗標記 ,生產工人依此隨時調整工藝參數 ,及時消除缺陷。  (9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。  (10)切成單根鋼管後,每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量和經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投進生產。  (11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後 ,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已消除。  (12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。  (13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝配嚴格控製 。試驗參數主動打印記錄。  (14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到精確控製。  螺旋鋼管的特點 :直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,本錢低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~100% ,而且生產速度較低。是以,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊  螺旋管及其標準分類:承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5036-83)首要用於輸送石油、自然氣的管線;承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5038-83),用高頻搭接焊法焊接的 ,用於承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強,塑性好,便於焊接和加工成型;一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-83) ,采用雙麵主動埋弧焊或單麵焊法製成的用於水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管  現在螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000(部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-1997(國標、也叫石油自然氣產業輸送鋼管交貨技術條件第一部分:***鋼管)、API-5L(美國石油協會、也叫管線鋼管)、SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)  螺旋管材質:Q235A,Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9 、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80   螺旋焊接鋼管螺旋焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等外形後再焊接成的、表麵有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫外形可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用於石油鑽采和機械 製造業等。爐焊管可用作水煤氣管等,大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等;螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等 。焊接鋼管比無縫鋼管本錢低、生產效率高。  直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,本錢低,發展較快 。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管 ,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~100% ,而且生產速度較低。是以 ,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。