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調節閥故障的有哪幾種保位方案

浏览次数:350日期:2020-02-14

調節閥在過程控製中的感化是人所共知的,在很多控製過程中要求調節閥在故障時處於某一個位置,以保護工藝過程不出現事故,這就要求調節閥在設計上實現故障—安全的三斷(斷氣 、斷電、斷信號)保護措施。對於電動調節閥來說,比較簡單,斷信號時,可以根據控製模塊的設定而停留在全開、全關、保持中的任一名置,而斷電時,自然停留在故障位置,或帶有複位裝配的電動履行器也可將閥位運行到全開或全關 。 對於氣動調節閥來說,情況就比較複雜了,所以我們首要討論氣動調節閥的三斷保位方法。一般來說,我們在選擇氣動薄膜調節閥時,都要先確定選氣開還是氣閉,這就是選擇調節閥斷氣時的保護位置,假如工藝要求斷氣時閥門打開,則選擇常開(氣閉)式調節閥,反之則選常閉(氣開)式調節閥。這隻是一個粗淺的方案,假如工藝要求斷氣 、斷電、斷信號的三斷保護,則調節閥就需要配置一些附件來構成一個保護係統才能實現控製要求,這些附件首要有保位閥、電磁閥、氣罐等 。以下是單感化氣動薄膜調節閥和雙感化氣動調節閥的兩種保位方案。

一 、氣動薄膜調節閥方案(調節閥配用電-氣閥門定位器)

本方案首要由氣動調節閥、電-氣閥門定位器、失電(信號)比較器、單電控電磁換向閥、氣動保位閥、閥位信號返回器等構成。其工作道理如下:

1、斷氣源:當控製係統氣源故障(失氣)時,氣動保位閥主動封閉將定位器的輸出信號壓力鎖定在氣動控製閥的膜室內,輸出信號壓力與控製閥彈簧產生的反力相平衡,氣動控製閥的閥位保持在故障位置。該保位閥應設定在略低於氣源的最小值時啟動。

2、斷電源 :當控製係統電源故障(失電)時,失電(信號)比較器控製單電控電磁換向閥的輸出電壓消失,單電控電磁換向閥失電 ,單電控電磁換向閥內的滑閥在複位彈簧的感化下滑動,電磁閥換向,將氣動保位閥的膜室壓力排空,氣動保位閥封閉,將定位器的輸出信號壓力鎖定在氣動控製閥的膜室內,

輸出信號壓力與控製閥彈簧產生的反力相平衡,氣動控製閥的閥位保持在故障位置 。

3、斷信號:當控製係統信號故障(失信號)時,失電(信號)比較器檢測到後,斷掉單電控電磁換向閥的電壓信號,單電控電磁換向閥失電,單電控電磁換向閥內的滑閥在複位彈簧的感化下滑動,電磁閥換向,將氣動保位閥的膜室壓力排空,氣動保位閥封閉,將定位器的輸出信號壓力鎖定在氣動控製閥的膜室內,輸出信號壓力與控製閥彈簧產生的反力相平衡,氣動控製閥的閥位保持在故障位置。

位置反饋信號由閥位信號返回器給出。

本方案的優點:“三斷”保護啟動時,係統反應較快,動作迅速。整體造價比較便宜。

本方案的缺點:電磁閥長期帶電,影響使用壽命。配用附件較多,安裝、調試複雜一些,閥位反饋需另配閥位信號返回器,在配用手輪的情況下,比較複雜。

二、雙感化氣動調節閥方案(調節閥配用電-氣閥門定位器)

本方案首要由控製閥、氣控換向閥、定位器、自鎖閥、單向閥、減壓閥、儲氣罐等構成。其工作道理如下:

當控製係統氣源故障(失氣)時,自鎖閥(其感化方式與保位閥相反)主動打開,將氣控換向閥的控製氣源撤消,氣控換向閥的滑閥在彈簧的感化下複位,兩個氣控換向閥中的其中一個排氣,另一個進氣,單向閥封閉,氣源由儲氣罐中儲存的氣源向閥門供氣,從而實現閥門的全關或全開。全關或全開的轉換可通過調整氣控換向閥的連接方式實現。

假如要實現閥門保位,加裝氣動保位閥並改變管路連接,用自鎖閥直接控製保位閥 ,取消氣控換向閥 、單向閥、儲氣罐即可。

若要實現斷氣源時,能夠保證閥門有若幹次的動作 ,可采用以下方案。

本方案由儲氣罐、單向閥 、閉鎖閥、截止閥等構成。其工作道理如下:

當氣源故障(失氣)時,單向閥封閉,閉鎖閥失氣,在閉鎖閥的滑閥在彈簧的感化下複位,氣路換向,斷開係統的氣源管路,接通儲氣罐管路,由

儲氣罐向閥門供氣,以保證閥門有若幹次動作,實現連續控製的目的。由於儲氣罐的容量有限,且儲氣罐中的氣源壓力隨著閥門動作不斷下降,不可長期使用儲氣罐為閥門供氣。本方案配用儲氣罐的容量應比一般保護用儲氣罐的容量大。本方案在斷氣源時,閥門動作的次數與儲氣罐的容量有關。

對於氣動薄膜調節閥的保位方案,還有一個可供參考:在定位器和履行器之間串聯保位閥和兩位三通電磁閥各一,在斷氣時用保位閥來保位,在斷信號時 ,用電磁閥來保位,不過,電磁閥必須與定位器進行連鎖(在控製程序中設定),即定位器有信號,電磁閥必有電,定位器一旦失信號,電磁閥必須立即斷電。

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