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將不鏽鋼的加工效率進步50%

浏览次数:085日期:2020-02-14

在對不鏽鋼材進行刨銑時,銑削效率與服務時間之間的折衷做法是影響經濟性的決定性身分。有一家混合設備企業在檢驗其切削加工過程中 ,找到了能夠明顯改善硬質和韌質不鏽鋼的銑削效率的方法。

在混合和選礦技術領域中 ,位於Paderborn的Loedige-Gruppe是世界上最大的一家供給商。對各部件的切削必須具備經濟性,在對技術改進的探索中,公司特別重視於對耐化學藥劑和耐高溫的不鏽鋼袋的銑削。在這類作業中,需要在極短的時間裏達到很大的切削量,但同時也要實現較長的刀具使用壽命。是以,以往所用的HSS銑刀和可轉位銑刀可由壽命更長 、性能更可靠的刀具取代。針對第一階段采用Ingersoll銑刀的試驗,選擇使用了常見的1.4462材質的鋼袋,這類鋼袋為長10m、直徑為250mm的離心機軸所需。總共為10個鋼袋可以承接根據相應混合物而造型的混合鏟。兩個特殊造型的環狀鋼袋從兩側對軸進行密封。在兩種鋼袋中,須銑進針對混合鏟鬥的同規格方形撐持件。迄今為止一向使用直徑為50mm的HSS套式立銑刀 ,但是在切削效率、表麵質量和服務壽命方麵所獲得的成效並不大。

所選用的帶有5個調節角為90o的轉位刀片、直徑為50mm的2J1C型Ingersoll直角麵銑刀可以達到84.24m3/min的切削能力,比競爭對手高出約6%。這類成就首要回結於53m/min的切削速度、0.1mm/齒的進刀量、10mm切削深度和50mm切削寬度的成功應用。通過三次進刀,鋼袋在逆向上接受濕銑。

圖2 仿形銑刀的轉位刀片具有極好的耐熱性

與競爭對手的直角麵銑刀相比,其使用壽命較長 ,在近似相同的切削條件下采用Ingersoll直角麵銑刀加工3個部件時,其首要加工時間縮短50%,由此,設備的額外能力增加6h。就Loedige公司未來加工計劃來說,最首要的一點是套式立銑刀在濕銑時對溫度的高耐受能力。通過良好的切削角度和鋒利的刀片,在加工不鏽鋼時可以達到10mm的進刀量 。

作為後一個步驟,對兩個5W7K型套式仿形銑刀進行了檢測。首先采用直徑為66mm的銑刀對鋼袋進行掏空。第一刀采取標準軌跡進刀,然後以如下數據和同步方式銑出外型:切削速度120m/min,切削深度2mm,切削寬度50mm,每齒推進量0.5mm。

在第一次試驗中,鋼袋接受十五次濕式進刀,然後再接受十次幹式銑削。其間在較長時間的運行以後會產生刀瘤和稍微的自由麵磨損,是以在將來應對所有鋼袋進行濕式加工。然後使用直徑為80mm、帶有六個有效刀片的仿形銑刀。在相同的切削數值下,這類銑刀對鋼袋上方的平麵進行16.7min的幹式銑削 ,與競爭對手的圓盤刀具相比,這類銑刀的使用壽命明顯進步。

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